智能張拉和智能壓漿的新工藝

來源：柳州泰姆日期：2017/11/25 19:59 瀏覽：

智能張拉和智能壓漿的新工藝

一、智能張拉：
       智能張拉系統由系統主機、油泵、千斤頂三部分組成，以應力控制為指標，伸長量為核對指標。系統通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數據，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時張拉張拉設備（泵站）接受系統指令，實時調整變頻電機的工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時精準控制。系統還根據預設的程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。
二、梳編穿束：
       為了避免單根穿束引起的鋼絞線相互纏繞，應采用梳編整束穿束工藝，以有效解決張拉時鋼絞線受力不均的問題。
三、循環智能壓漿：
       管道壓漿是保護預應力筋免遭銹蝕，保證構造物耐久性的有效途徑；預應力筋通過水泥漿于周圍砼結合成整體，加強錨固的可靠性，以提高結構物的抗裂性和承載能力。預應力管道壓漿如果不密實將嚴重影響結構物的耐久性，智能循環壓漿系統能有效地解決此問題，因此推廣此工藝勢在必行。
循環壓漿系統由主機、測控系統、循環壓漿系統組成，漿液由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續循環以排凈管道里內的空氣，及時發現管道堵塞等情況，并通過加大壓力沖孔，排出雜質，消除壓漿不密實因素。在管道進出漿口分別設置精密傳感器實時進行壓力、流量與漿液水膠比等各參數進行監測，并實時反饋給系統主機進行判斷，測控系統根據主機指令進行壓力與流量的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量，壓力大小、穩壓時間等重要指標在約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。
       主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定，同時以流量進行校核。
       從位置低的孔道壓入，從位置高的孔道壓出回流至儲漿桶。

四、預應力施工質量通病 1、斷絲和滑絲：
原因：
       1、一根鋼絞線沒有正確裝上工具夾片。
       2、錨墊板下陷和破裂，錨后混凝土局部開裂：
原因：
       ①錨墊板后砼不密實或者空洞，錨墊板下陷，甚至破裂。
       ②錨墊板后彈簧螺旋筋過小，且沒有緊貼錨墊板，錨墊板承力不足。
       ③錨板沒有安裝在錨墊板的限位圈內，張拉時錨板傾斜。
3、張拉強度和砼齡期失控：
為了加快施工進度，構件砼采用早強劑或提高砼配比的強度，一般3—4d砼強度就能達到設計強度的80%以上，有的甚至達到95%以上，結構梁體砼澆筑3—4d后即開始張拉。而此時砼的收縮和徐變并未完成，隨著砼齡期的增加所引起的預應力損失過大，且會導致張拉后梁體反拱度偏大；用標養砼試件強度代替構件實際強度，張拉時砼強度沒有達到要求。

智能張拉和智能壓漿的新工藝

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